客戶問答

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常見的鑄件缺陷是什么？

（1）鑄件砂眼黑點含雜質-化學粘砂

產生原因：型殼材料選用不當或質量不符合要求，或金屬液中含有較多的氧化物，在高溫下型殼材料與金屬液發生化學反應。澆注前型殼返潮或型殼焙燒不充分。澆注時金屬液和型殼的溫度過高。鑄件的結構不合理：局部散熱條件差

防止措施：合理選擇型殼材料并保證其質量：充分脫氧，盡量減少金屬液氧化，并清除已產生的氧化物。控制型殼存放場地濕度和存放時間；采用合理的焙燒工藝，使型殼焙燒充分。適當降低澆注時金屬液溫度和型殼的溫度。

（2）鑄件疤痕

產生原因：型殼中殘留過多的造化物；焙燒不良。型腔中有過多的茸毛

防止措施：保證蠟料質量，避免蠟料在使用中產生過多的皂化物；脫蠟液中加入適量的氯化銨或工業酸鹽；或脫蠟后用熱水沖洗型腔；型殼要充分焙燒。脫蠟后的型殼存放時間不宜過長。

（3）鑄件凹陷

產生原因：1.圖層間的涂料粘度差異過大，或圖層間撒砂粒度相差太大，使型殼的強度低，鼓脹。2.鑄件結構不合理，有大平面，或熱節過大，或內澆口設計不當造成鑄件局部過熱，產生較大應力3.型殼在焙燒，或澆鑄時，分層向內腔內部鼓脹。

防止措施：1.選擇合理的制殼工藝并嚴格執行，如合適的涂料粘度，及相應的型砂粒度，使層間緊密結合，提高型殼強度。2.改進鑄件結構，盡量避免大平面，或大而集中的熱節，并正確設計內澆口，避免局部過熱，減少應力。

（4）鼓脹

產生原因：1.型殼抗高溫變形能力低，澆注時在金屬液的壓力下，型殼鼓脹；當鑄件有大平面或大圓弧面時，鼓脹更嚴重。2.澆注時的金屬液溫度和型殼溫度過高，或壓力頭過高。3.型殼厚薄不均勻，硬化或干燥不充分，降低了型殼的高溫強度。4.型殼面層或過渡層涂掛操作不當，涂料層太厚；硬化不充分

防止措施：1合理選用粘結劑和耐火材料，制殼和澆注工藝，提高型殼抗高溫變形能力，對大圓弧面的鑄件應增設工藝筋或工藝孔；或采用新工藝。2制定合理的澆注工藝，減少澆包嘴與澆口杯的距離，以及降低壓力頭高度。 3嚴格執行涂掛工藝。 4合理選擇粘結劑和耐火材料；避免局部圖層太厚，提高型殼強度。

你們鑄件可以生產的產品重量、尺寸范圍、厚度、公差

產品單重在10g – 50公斤

產品尺寸在600 * 600 * 500毫米范圍內

產品最薄可以做到1-2mm

產品公差可以做到正負0.1cm

貴司打樣最快時間為多少？新品打樣的常規流程及時間？

我們最快新品打樣時間為10天。新品打樣常規流程為客戶向我們發送圖紙，圖紙的內容包括重量，材料，公差要求，機械性能要求，表面處理要求，熱處理要求和其他技術參數，最好附帶3D圖。我們大約3天左右報價并發送給客戶。客戶最終同意價格后，支付模具費用的50％，然后我們開始制作模具和樣品。樣品生產周期約為1-2周。發送樣品給客戶，測試合格后，客戶付支付剩余50％模具費與樣品費。

你們可以加工什么樣的零部件？

我們可以加工的材料有不銹鋼、銅、鋁、鈦及鈦合金、因瓦合金、鎳合金、塑料等各類材料。

熔模鑄造的優點是什么？

（1）.熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）

（2）.壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此熔模的表面光潔度也比較高

（3）.由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可

（4）.它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，或者薄壁異形件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

什么是熔模鑄造（失蠟鑄造）？

熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括射蠟、修蠟、組樹、沾漿、脫蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上沾上漿粉及砂粉形成殼膜，殼膜干燥完畢后，放入蒸汽爐中將內部蠟模熔化。將熔化完蠟模的殼膜取出再焙燒成陶模。經高溫1100-1200度焙燒充分后，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

你們的工藝是什么？其中采用什么樣的鑄造工藝？你們可以鑄造什么材料的零部件？

我司擁有“精密鑄造-精密機加工-拋光表面處理-微量組裝”全產業鏈的生產能力。我們的鑄造工藝為熔模鑄造、失蠟鑄造及殼模鑄造。我們可以生產的鑄造材料包括不銹鋼、碳鋼、合金鋼以及其它鋼材料。

你們的產品會涉及什么行業？

我們的產品涉及行業包括食品工業、核電石化工業、工程機械、醫療器械、汽配行業、建筑行業、新能源等等。

貴司的產能及設備情況如何？

鼎喬金屬有限公司成立至今已有27年，我們目前零部件產品的年產能為1000-1200噸。我們擁有2家鑄造廠兩條鑄造生產線及超過20臺的加工中心，數控車床，鉆床、銑床，我們擁有從產品鑄造到產品機械加工整體的服務流程。

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