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客戶問答

Customer Q&A

客戶問答

常見的鑄件缺陷是什么？

 （1）鑄件砂眼黑點(diǎn)含雜質(zhì)-化學(xué)粘砂

產(chǎn)生原因：型殼材料選用不當(dāng)或質(zhì)量不符合要求，或金屬液中含有較多的氧化物，在高溫下型殼材料與金屬液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。澆注前型殼返潮或型殼焙燒不充分。澆注時(shí)金屬液和型殼的溫度過高。鑄件的結(jié)構(gòu)不合理：局部散熱條件差

防止措施：合理選擇型殼材料并保證其質(zhì)量：充分脫氧，盡量減少金屬液氧化，并清除已產(chǎn)生的氧化物。控制型殼存放場地濕度和存放時(shí)間；采用合理的焙燒工藝，使型殼焙燒充分。適當(dāng)降低澆注時(shí)金屬液溫度和型殼的溫度。

 （2）鑄件疤痕

產(chǎn)生原因：型殼中殘留過多的造化物；焙燒不良。型腔中有過多的茸毛

防止措施：保證蠟料質(zhì)量，避免蠟料在使用中產(chǎn)生過多的皂化物；脫蠟液中加入適量的氯化銨或工業(yè)酸鹽；或脫蠟后用熱水沖洗型腔；型殼要充分焙燒。脫蠟后的型殼存放時(shí)間不宜過長。

（3）鑄件凹陷

產(chǎn)生原因：1.圖層間的涂料粘度差異過大，或圖層間撒砂粒度相差太大，使型殼的強(qiáng)度低，鼓脹。2.鑄件結(jié)構(gòu)不合理，有大平面，或熱節(jié)過大，或內(nèi)澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)造成鑄件局部過熱，產(chǎn)生較大應(yīng)力3.型殼在焙燒，或澆鑄時(shí)，分層向內(nèi)腔內(nèi)部鼓脹。

防止措施：1.選擇合理的制殼工藝并嚴(yán)格執(zhí)行，如合適的涂料粘度，及相應(yīng)的型砂粒度，使層間緊密結(jié)合，提高型殼強(qiáng)度。2.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，盡量避免大平面，或大而集中的熱節(jié)，并正確設(shè)計(jì)內(nèi)澆口，避免局部過熱，減少應(yīng)力。

（4）鼓脹

產(chǎn)生原因：1.型殼抗高溫變形能力低，澆注時(shí)在金屬液的壓力下，型殼鼓脹；當(dāng)鑄件有大平面或大圓弧面時(shí)，鼓脹更嚴(yán)重。2.澆注時(shí)的金屬液溫度和型殼溫度過高，或壓力頭過高。3.型殼厚薄不均勻，硬化或干燥不充分，降低了型殼的高溫強(qiáng)度。4.型殼面層或過渡層涂掛操作不當(dāng)，涂料層太厚；硬化不充分

防止措施：1合理選用粘結(jié)劑和耐火材料，制殼和澆注工藝，提高型殼抗高溫變形能力，對大圓弧面的鑄件應(yīng)增設(shè)工藝筋或工藝孔；或采用新工藝。2制定合理的澆注工藝，減少澆包嘴與澆口杯的距離，以及降低壓力頭高度。 3嚴(yán)格執(zhí)行涂掛工藝。 4合理選擇粘結(jié)劑和耐火材料；避免局部圖層太厚，提高型殼強(qiáng)度。

 

你們鑄件可以生產(chǎn)的產(chǎn)品重量、尺寸范圍、厚度、公差

產(chǎn)品單重在10g – 50公斤

產(chǎn)品尺寸在600 * 600 * 500毫米范圍內(nèi)

產(chǎn)品最薄可以做到1-2mm

產(chǎn)品公差可以做到正負(fù)0.1cm

貴司打樣最快時(shí)間為多少？新品打樣的常規(guī)流程及時(shí)間？

我們最快新品打樣時(shí)間為10天。新品打樣常規(guī)流程為客戶向我們發(fā)送圖紙，圖紙的內(nèi)容包括重量，材料，公差要求，機(jī)械性能要求，表面處理要求，熱處理要求和其他技術(shù)參數(shù)，最好附帶3D圖。我們大約3天左右報(bào)價(jià)并發(fā)送給客戶。客戶最終同意價(jià)格后，支付模具費(fèi)用的50％，然后我們開始制作模具和樣品。樣品生產(chǎn)周期約為1-2周。發(fā)送樣品給客戶，測試合格后，客戶付支付剩余50％模具費(fèi)與樣品費(fèi)。

你們可以加工什么樣的零部件？

我們可以加工的材料有不銹鋼、銅、鋁、鈦及鈦合金、因瓦合金、鎳合金、塑料等各類材料。

熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)是什么？

（1）.熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）

（2）.壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此熔模的表面光潔度也比較高

（3）.由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可

（4）.它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，或者薄壁異形件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

什么是熔模鑄造（失蠟鑄造）？

熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括射蠟、修蠟、組樹、沾漿、脫蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟?zāi)＃缓笙災(zāi)Ｉ险瓷蠞{粉及砂粉形成殼膜，殼膜干燥完畢后，放入蒸汽爐中將內(nèi)部蠟?zāi)Ｈ刍⑷刍晗災(zāi)５臍つと〕鲈俦簾商漳！＝?jīng)高溫1100-1200度焙燒充分后，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

你們的工藝是什么？其中采用什么樣的鑄造工藝？你們可以鑄造什么材料的零部件？

我司擁有“精密鑄造-精密機(jī)加工-拋光表面處理-微量組裝”全產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)能力。我們的鑄造工藝為熔模鑄造、失蠟鑄造及殼模鑄造。我們可以生產(chǎn)的鑄造材料包括不銹鋼、碳鋼、合金鋼以及其它鋼材料。

你們的產(chǎn)品會(huì)涉及什么行業(yè)？

我們的產(chǎn)品涉及行業(yè)包括食品工業(yè)、核電石化工業(yè)、工程機(jī)械、醫(yī)療器械、汽配行業(yè)、建筑行業(yè)、新能源等等。

貴司的產(chǎn)能及設(shè)備情況如何？

鼎喬金屬有限公司成立至今已有27年，我們目前零部件產(chǎn)品的年產(chǎn)能為1000-1200噸。我們擁有2家鑄造廠兩條鑄造生產(chǎn)線及超過20臺(tái)的加工中心，數(shù)控車床，鉆床、銑床，我們擁有從產(chǎn)品鑄造到產(chǎn)品機(jī)械加工整體的服務(wù)流程。

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